Κάθε πρωτόκολλο δοκιμής (Brinell, Rockwell, Vickers) έχει διαδικασίες συγκεκριμένες για το υπό δοκιμή αντικείμενο.

Κάθε πρωτόκολλο δοκιμής (Brinell, Rockwell, Vickers) έχει διαδικασίες συγκεκριμένες για το υπό δοκιμή αντικείμενο.Το Rockwell t-test είναι χρήσιμο για τη δοκιμή σωλήνων με λεπτά τοιχώματα κόβοντας τον σωλήνα κατά μήκος και ελέγχοντας το τοίχωμα του σωλήνα κατά την εσωτερική διάμετρο αντί για την εξωτερική διάμετρο.
Η παραγγελία σωλήνων είναι λίγο σαν να πηγαίνετε σε μια αντιπροσωπεία αυτοκινήτων και να παραγγείλετε ένα αυτοκίνητο ή φορτηγό.Υπάρχει πλέον μια πληθώρα διαθέσιμων επιλογών που επιτρέπουν στους αγοραστές να προσαρμόσουν το αυτοκίνητο με διάφορους τρόπους - χρώματα εσωτερικού και εξωτερικού, πακέτα διακοσμήσεων, επιλογές εξωτερικού στυλ, επιλογές κινητήρων και ένα ηχοσύστημα που είναι σχεδόν εξίσου καλό με ένα σύστημα οικιακής ψυχαγωγίας.Με όλες αυτές τις επιλογές, πιθανότατα δεν θα είστε ικανοποιημένοι με ένα τυπικό αυτοκίνητο χωρίς διακοσμητικά στοιχεία.
Αυτό ισχύει για χαλύβδινους σωλήνες.Έχει χιλιάδες επιλογές ή προδιαγραφές.Εκτός από τις διαστάσεις, η προδιαγραφή αναφέρει χημικές ιδιότητες και αρκετές μηχανικές ιδιότητες όπως ελάχιστη αντοχή διαρροής (MYS), τελική αντοχή εφελκυσμού (UTS) και ελάχιστη επιμήκυνση έως αστοχία.Ωστόσο, πολλοί στη βιομηχανία —μηχανικοί, πράκτορες αγορών και κατασκευαστές— χρησιμοποιούν τη στενογραφία της βιομηχανίας και ζητούν «απλούς» συγκολλημένους σωλήνες και αναφέρουν μόνο ένα χαρακτηριστικό: τη σκληρότητα.
Προσπαθήστε να παραγγείλετε ένα αυτοκίνητο σύμφωνα με ένα χαρακτηριστικό ("Χρειάζομαι ένα αυτοκίνητο με αυτόματο κιβώτιο ταχυτήτων") και με τον πωλητή δεν θα πάτε μακριά.Πρέπει να συμπληρώσει μια φόρμα με πολλές επιλογές.Αυτό συμβαίνει με τους χαλύβδινους σωλήνες: για να αποκτήσετε έναν σωλήνα κατάλληλο για μια εφαρμογή, ένας κατασκευαστής σωλήνων χρειάζεται πολύ περισσότερες πληροφορίες από τη σκληρότητα.
Πώς η σκληρότητα έγινε αποδεκτό υποκατάστατο άλλων μηχανικών ιδιοτήτων;Μάλλον ξεκίνησε με τους κατασκευαστές σωλήνων.Επειδή η δοκιμή σκληρότητας είναι γρήγορη, εύκολη και απαιτεί σχετικά φθηνό εξοπλισμό, οι πωλητές σωλήνων χρησιμοποιούν συχνά τη δοκιμή σκληρότητας για να συγκρίνουν δύο τύπους σωλήνων.Το μόνο που χρειάζονται για να εκτελέσουν μια δοκιμή σκληρότητας είναι ένα λείο κομμάτι σωλήνα και μια εξέδρα δοκιμής.
Η σκληρότητα του σωλήνα σχετίζεται στενά με το UTS και ένας εμπειρικός κανόνας (ποσοστό ή ποσοστιαία περιοχή) είναι χρήσιμος για την εκτίμηση του MYS, επομένως είναι εύκολο να δούμε πώς η δοκιμή σκληρότητας μπορεί να είναι κατάλληλος μεσολάβησης για άλλες ιδιότητες.
Επιπλέον, άλλες εξετάσεις είναι σχετικά δύσκολες.Ενώ η δοκιμή σκληρότητας διαρκεί μόνο περίπου ένα λεπτό σε ένα μόνο μηχάνημα, οι δοκιμές MYS, UTS και επιμήκυνσης απαιτούν προετοιμασία δείγματος και σημαντική επένδυση σε μεγάλο εργαστηριακό εξοπλισμό.Συγκριτικά, ένας χειριστής μύλου σωλήνων ολοκληρώνει μια δοκιμή σκληρότητας σε δευτερόλεπτα, ενώ ένας ειδικός μεταλλουργός εκτελεί μια δοκιμή εφελκυσμού σε λίγες ώρες.Η εκτέλεση μιας δοκιμής σκληρότητας δεν είναι δύσκολη.
Αυτό δεν σημαίνει ότι οι κατασκευαστές τεχνικών σωλήνων δεν χρησιμοποιούν δοκιμές σκληρότητας.Είναι ασφαλές να πούμε ότι η πλειοψηφία το κάνει αυτό, αλλά δεδομένου ότι αξιολογεί την επαναληψιμότητα και την αναπαραγωγιμότητα του οργάνου σε όλο τον εξοπλισμό δοκιμής, γνωρίζει καλά τους περιορισμούς της δοκιμής.Οι περισσότεροι από αυτούς το χρησιμοποιούν για να αξιολογήσουν τη σκληρότητα του σωλήνα ως μέρος της διαδικασίας κατασκευής, αλλά δεν το χρησιμοποιούν για να ποσοτικοποιήσουν τις ιδιότητες του σωλήνα.Είναι απλώς ένα τεστ επιτυχίας/αποτυχίας.
Γιατί πρέπει να γνωρίζω το MYS, το UTS και την ελάχιστη επιμήκυνση;Υποδεικνύουν την απόδοση του συγκροτήματος σωλήνα.
Το MYS είναι η ελάχιστη δύναμη που προκαλεί μόνιμη παραμόρφωση του υλικού.Εάν προσπαθήσετε να λυγίσετε ελαφρώς ένα ίσιο κομμάτι σύρματος (σαν κρεμάστρα) και να απελευθερώσετε την πίεση, θα συμβεί ένα από τα δύο: θα επιστρέψει στην αρχική του κατάσταση (ίσια) ή θα παραμείνει λυγισμένο.Εάν εξακολουθεί να είναι ευθεία, τότε δεν έχετε ξεπεράσει ακόμα το MYS.Αν είναι ακόμα λυγισμένο, χάσατε.
Τώρα πιάστε και τις δύο άκρες του σύρματος με πένσα.Εάν μπορείτε να σπάσετε ένα καλώδιο στο μισό, το έχετε ξεπεράσει το UTS.Το τραβάς δυνατά και έχεις δύο κομμάτια σύρμα για να δείξεις τις υπεράνθρωπες προσπάθειές σου.Εάν το αρχικό μήκος του σύρματος ήταν 5 ίντσες και τα δύο μήκη μετά την αποτυχία αθροίζονται σε 6 ίντσες, το καλώδιο θα τεντωθεί 1 ίντσα ή 20%.Οι πραγματικές δοκιμές εφελκυσμού μετρώνται εντός 2 ιντσών από το σημείο θραύσης, αλλά ανεξάρτητα από το τι - η ιδέα της τάσης γραμμής απεικονίζει το UTS.
Τα δείγματα μικρογράφου χάλυβα πρέπει να κοπούν, να γυαλιστούν και να χαραχθούν με ένα ασθενώς όξινο διάλυμα (συνήθως νιτρικό οξύ και αλκοόλη) για να γίνουν ορατοί οι κόκκοι.Η μεγέθυνση 100x χρησιμοποιείται συνήθως για την επιθεώρηση των κόκκων χάλυβα και τον προσδιορισμό του μεγέθους τους.
Η σκληρότητα είναι μια δοκιμή για το πώς ένα υλικό αντιδρά στην κρούση.Φανταστείτε ότι ένα μικρό μήκος σωλήνα τοποθετείται σε μια μέγγενη με οδοντωτές σιαγόνες και ανακινείται για να κλείσει η μέγγενη.Εκτός από την ευθυγράμμιση του σωλήνα, οι σιαγόνες μέγγενης αφήνουν ένα αποτύπωμα στην επιφάνεια του σωλήνα.
Έτσι λειτουργεί το τεστ σκληρότητας, αλλά δεν είναι τόσο τραχύ.Η δοκιμή έχει ελεγχόμενο μέγεθος κρούσης και ελεγχόμενη πίεση.Αυτές οι δυνάμεις παραμορφώνουν την επιφάνεια, σχηματίζοντας εσοχές ή εσοχές.Το μέγεθος ή το βάθος του βαθουλώματος καθορίζει τη σκληρότητα του μετάλλου.
Κατά την αξιολόγηση του χάλυβα, χρησιμοποιούνται συνήθως οι δοκιμές σκληρότητας Brinell, Vickers και Rockwell.Ο καθένας έχει τη δική του κλίμακα και ορισμένες από αυτές έχουν πολλαπλές μεθόδους δοκιμής, όπως Rockwell A, B, C, κ.λπ. Για τους χαλύβδινους σωλήνες, η προδιαγραφή ASTM A513 αναφέρεται στη δοκιμή Rockwell B (συντομογραφία HRB ή RB).Το Rockwell Test B μετρά τη διαφορά στη δύναμη διείσδυσης μιας χαλύβδινης σφαίρας διαμέτρου 1⁄16 ίντσας σε χάλυβα μεταξύ μιας ελαφριάς προφόρτισης και ενός βασικού φορτίου 100 kgf.Ένα τυπικό αποτέλεσμα για τον τυπικό μαλακό χάλυβα είναι το HRB 60.
Οι επιστήμονες υλικών γνωρίζουν ότι η σκληρότητα έχει γραμμική σχέση με το UTS.Επομένως, η δεδομένη σκληρότητα προβλέπει το UTS.Ομοίως, ο κατασκευαστής σωλήνων γνωρίζει ότι το MYS και το UTS σχετίζονται.Για συγκολλημένους σωλήνες, το MYS είναι συνήθως 70% έως 85% UTS.Η ακριβής ποσότητα εξαρτάται από τη διαδικασία κατασκευής του σωλήνα.Η σκληρότητα του HRB 60 αντιστοιχεί σε UTS 60.000 λίβρες ανά τετραγωνική ίντσα (PSI) και περίπου 80% MYS, που είναι 48.000 PSI.
Η πιο κοινή προδιαγραφή σωλήνων για γενική παραγωγή είναι η μέγιστη σκληρότητα.Εκτός από το μέγεθος, οι μηχανικοί ενδιαφέρονται επίσης να προσδιορίσουν σωλήνες με συγκόλληση με αντίσταση (ERW) εντός ενός καλού εύρους λειτουργίας, το οποίο μπορεί να οδηγήσει σε τμηματικά σχέδια με πιθανή μέγιστη σκληρότητα HRB 60. Αυτή η απόφαση από μόνη της έχει ως αποτέλεσμα μια σειρά από μηχανικές ακραίες ιδιότητες. συμπεριλαμβανομένης της ίδιας της σκληρότητας.
Πρώτον, η σκληρότητα του HRB 60 δεν μας λέει πολλά.Η ένδειξη HRB 60 είναι ένας αδιάστατος αριθμός.Τα υλικά που βαθμολογούνται με HRB 59 είναι πιο μαλακά από αυτά που δοκιμάστηκαν στο HRB 60 και το HRB 61 είναι πιο σκληρό από το HRB 60, αλλά κατά πόσο;Δεν μπορεί να ποσοτικοποιηθεί όπως ο όγκος (μετρούμενος σε ντεσιμπέλ), η ροπή (μετρούμενη σε λίβρες-πόδια), η ταχύτητα (μετρούμενη σε απόσταση σε σχέση με το χρόνο) ή UTS (μετρούμενη σε λίβρες ανά τετραγωνική ίντσα).Η ανάγνωση του HRB 60 δεν μας λέει κάτι συγκεκριμένο.Είναι υλική ιδιότητα, όχι φυσική ιδιότητα.Δεύτερον, ο προσδιορισμός της σκληρότητας από μόνος του δεν είναι κατάλληλος για να εξασφαλίσει επαναληψιμότητα ή αναπαραγωγιμότητα.Η αξιολόγηση δύο θέσεων σε ένα δείγμα, ακόμα κι αν οι θέσεις δοκιμής είναι κοντά μεταξύ τους, συχνά οδηγεί σε πολύ διαφορετικές μετρήσεις σκληρότητας.Η φύση των δοκιμών επιδεινώνει αυτό το πρόβλημα.Μετά από μία μέτρηση θέσης, δεν μπορεί να γίνει δεύτερη μέτρηση για να ελεγχθεί το αποτέλεσμα.Η επαναληψιμότητα της δοκιμής δεν είναι δυνατή.
Αυτό δεν σημαίνει ότι η μέτρηση σκληρότητας δεν είναι βολική.Στην πραγματικότητα, αυτός είναι ένας καλός οδηγός για θέματα UTS και είναι μια γρήγορη και εύκολη δοκιμή.Ωστόσο, οποιοσδήποτε εμπλέκεται στον ορισμό, την προμήθεια και την κατασκευή σωλήνων θα πρέπει να γνωρίζει τους περιορισμούς τους ως παράμετρος δοκιμής.
Επειδή ο «κανονικός» σωλήνας δεν ορίζεται με σαφήνεια, οι κατασκευαστές σωλήνων συνήθως τον περιορίζουν στους δύο πιο συχνά χρησιμοποιούμενους τύπους χάλυβα και σωλήνων, όπως ορίζονται στα ASTM A513:1008 και 1010, όταν χρειάζεται.Ακόμη και μετά την εξαίρεση όλων των άλλων τύπων σωλήνων, οι δυνατότητες για τις μηχανικές ιδιότητες αυτών των δύο τύπων σωλήνων παραμένουν ανοιχτές.Στην πραγματικότητα, αυτοί οι τύποι σωλήνων έχουν το μεγαλύτερο εύρος μηχανικών ιδιοτήτων από όλους τους τύπους σωλήνων.
Για παράδειγμα, ένας σωλήνας θεωρείται μαλακός εάν το MYS είναι χαμηλό και η επιμήκυνση είναι υψηλή, πράγμα που σημαίνει ότι αποδίδει καλύτερα όσον αφορά το τέντωμα, την παραμόρφωση και τη μόνιμη παραμόρφωση από έναν σωλήνα που περιγράφεται ως άκαμπτος, ο οποίος έχει σχετικά υψηλό MYS και σχετικά χαμηλή επιμήκυνση ..Αυτή είναι παρόμοια με τη διαφορά μεταξύ μαλακού και σκληρού σύρματος, όπως κρεμάστρες ρούχων και τρυπάνια.
Η ίδια η επιμήκυνση είναι ένας άλλος παράγοντας που έχει σημαντικό αντίκτυπο στις κρίσιμες εφαρμογές σωλήνων.Οι σωλήνες υψηλής επιμήκυνσης μπορούν να αντέξουν το τέντωμα.Τα υλικά χαμηλής επιμήκυνσης είναι πιο εύθραυστα και επομένως πιο επιρρεπή σε καταστροφική αστοχία κόπωσης.Ωστόσο, η επιμήκυνση δεν σχετίζεται άμεσα με το UTS, το οποίο είναι η μόνη μηχανική ιδιότητα που σχετίζεται άμεσα με τη σκληρότητα.
Γιατί οι σωλήνες διαφέρουν τόσο πολύ στις μηχανικές τους ιδιότητες;Πρώτον, η χημική σύνθεση είναι διαφορετική.Ο χάλυβας είναι ένα στερεό διάλυμα σιδήρου και άνθρακα, καθώς και άλλων σημαντικών κραμάτων.Για απλότητα, θα ασχοληθούμε μόνο με το ποσοστό άνθρακα.Τα άτομα άνθρακα αντικαθιστούν μερικά από τα άτομα σιδήρου, δημιουργώντας την κρυσταλλική δομή του χάλυβα.Το ASTM 1008 είναι μια ολοκληρωμένη πρωτοβάθμια ποιότητα με περιεκτικότητα σε άνθρακα από 0% έως 0,10%.Το μηδέν είναι ένας ειδικός αριθμός που παρέχει μοναδικές ιδιότητες σε εξαιρετικά χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα στον χάλυβα.Το ASTM 1010 ορίζει την περιεκτικότητα σε άνθρακα από 0,08% έως 0,13%.Αυτές οι διαφορές δεν φαίνονται τεράστιες, αλλά είναι αρκετές για να κάνουν μεγάλη διαφορά αλλού.
Δεύτερον, οι χαλύβδινοι σωλήνες μπορούν να κατασκευαστούν ή να κατασκευαστούν και στη συνέχεια να υποβληθούν σε επεξεργασία σε επτά διαφορετικές διαδικασίες παραγωγής.Το ASTM A513 σχετικά με την παραγωγή σωλήνων ERW απαριθμεί επτά τύπους:
Εάν η χημική σύσταση του χάλυβα και τα στάδια κατασκευής σωλήνων δεν επηρεάζουν τη σκληρότητα του χάλυβα, τότε τι;Η απάντηση σε αυτό το ερώτημα σημαίνει προσεκτική μελέτη των λεπτομερειών.Αυτή η ερώτηση οδηγεί σε δύο άλλα ερωτήματα: ποιες λεπτομέρειες και πόσο κοντά;
Λεπτομερείς πληροφορίες για τους κόκκους που συνθέτουν τον χάλυβα είναι η πρώτη απάντηση.Όταν ο χάλυβας παράγεται σε ένα πρωτογενές μύλο, δεν ψύχεται σε μια τεράστια μάζα με μια ιδιότητα.Καθώς ο χάλυβας ψύχεται, τα μόριά του σχηματίζουν επαναλαμβανόμενα σχέδια (κρύσταλλα), παρόμοια με το πώς σχηματίζονται οι νιφάδες χιονιού.Μετά το σχηματισμό των κρυστάλλων, συνδυάζονται σε ομάδες που ονομάζονται κόκκοι.Καθώς οι κόκκοι κρυώνουν, μεγαλώνουν, σχηματίζοντας ολόκληρο το φύλλο ή την πλάκα.Η ανάπτυξη των κόκκων σταματά όταν το τελευταίο μόριο χάλυβα απορροφηθεί από τον κόκκο.Όλα αυτά συμβαίνουν σε μικροσκοπικό επίπεδο, με έναν μεσαίου μεγέθους κόκκο χάλυβα να είναι περίπου 64 μικρά ή 0,0025 ίντσες.Ενώ κάθε κόκκος είναι παρόμοιος με τον επόμενο, δεν είναι ίδιοι.Διαφέρουν ελαφρώς μεταξύ τους ως προς το μέγεθος, τον προσανατολισμό και την περιεκτικότητα σε άνθρακα.Οι διεπαφές μεταξύ των κόκκων ονομάζονται όρια κόκκων.Όταν ο χάλυβας αποτυγχάνει, για παράδειγμα λόγω ρωγμών κόπωσης, τείνει να αστοχεί στα όρια των κόκκων.
Πόσο κοντά πρέπει να κοιτάξετε για να δείτε διακριτά σωματίδια;Αρκεί μια μεγέθυνση 100 ή 100 φορές την οπτική οξύτητα του ανθρώπινου ματιού.Ωστόσο, η απλή εξέταση του ακατέργαστου χάλυβα στην 100η ισχύ δεν κάνει πολλά.Τα δείγματα παρασκευάζονται γυαλίζοντας το δείγμα και χαράσσοντας την επιφάνεια με ένα οξύ, συνήθως νιτρικό οξύ και αλκοόλη, που ονομάζεται χάραξη νιτρικού οξέος.
Είναι οι κόκκοι και το εσωτερικό τους πλέγμα που καθορίζουν την αντοχή στην κρούση, το MYS, το UTS και την επιμήκυνση που μπορεί να αντέξει ο χάλυβας πριν από την αστοχία.
Τα βήματα κατασκευής χάλυβα, όπως η θερμή και η κρύα κύλιση ταινιών, μεταφέρουν την τάση στη δομή του κόκκου.αν αλλάζουν συνεχώς σχήμα, αυτό σημαίνει ότι η πίεση έχει παραμορφώσει τους κόκκους.Άλλα στάδια επεξεργασίας, όπως η περιέλιξη του χάλυβα σε πηνία, το ξετύλιγμα και το πέρασμα από ένα μύλο σωλήνων (για να σχηματιστεί ο σωλήνας και το μέγεθος) παραμορφώνουν τους κόκκους χάλυβα.Το ψυχρό τράβηγμα του σωλήνα στο μανδρέλι επίσης πιέζει το υλικό, όπως και τα βήματα κατασκευής όπως η διαμόρφωση και η κάμψη του άκρου.Οι αλλαγές στη δομή των κόκκων ονομάζονται εξαρθρήματα.
Τα παραπάνω βήματα εξαντλούν την ολκιμότητα του χάλυβα, την ικανότητά του να αντέχει στην εφελκυστική (σχίσιμο) καταπόνηση.Ο χάλυβας γίνεται εύθραυστος, πράγμα που σημαίνει ότι είναι πιο πιθανό να σπάσει αν συνεχίσετε να εργάζεστε με το ατσάλι.Η επιμήκυνση είναι ένα συστατικό της πλαστικότητας (η συμπιεστότητα είναι ένα άλλο).Είναι σημαντικό να καταλάβουμε εδώ ότι η αστοχία συμβαίνει συχνότερα σε τάση και όχι σε συμπίεση.Ο χάλυβας είναι αρκετά ανθεκτικός στις τάσεις εφελκυσμού λόγω της σχετικά μεγάλης επιμήκυνσής του.Ωστόσο, ο χάλυβας παραμορφώνεται εύκολα υπό πίεση συμπίεσης—είναι εύπλαστος—πράγμα που αποτελεί πλεονέκτημα.
Συγκρίνετε αυτό με το σκυρόδεμα, το οποίο έχει πολύ υψηλή αντοχή στη θλίψη αλλά χαμηλή ολκιμότητα.Αυτές οι ιδιότητες είναι αντίθετες με τον χάλυβα.Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο το σκυρόδεμα που χρησιμοποιείται για δρόμους, κτίρια και πεζοδρόμια συχνά ενισχύεται.Το αποτέλεσμα είναι ένα προϊόν που έχει τις αντοχές και των δύο υλικών: ο χάλυβας είναι ισχυρός στην τάση και το σκυρόδεμα είναι ισχυρό στη συμπίεση.
Κατά τη σκλήρυνση, η ολκιμότητα του χάλυβα μειώνεται και η σκληρότητά του αυξάνεται.Σκληραίνει δηλαδή.Ανάλογα με την κατάσταση, αυτό μπορεί να είναι ένα πλεονέκτημα, αλλά μπορεί επίσης να είναι ένα μειονέκτημα, καθώς η σκληρότητα ισοδυναμεί με ευθραυστότητα.Δηλαδή, όσο πιο σκληρός είναι ο χάλυβας, τόσο λιγότερο ελαστικός είναι και επομένως τόσο πιο πιθανό είναι να αστοχήσει.
Με άλλα λόγια, κάθε βήμα της διαδικασίας απαιτεί κάποια ολκιμότητα του σωλήνα.Καθώς το εξάρτημα επεξεργάζεται, γίνεται βαρύτερο, και αν είναι πολύ βαρύ, τότε καταρχήν είναι άχρηστο.Η σκληρότητα είναι ευθραυστότητα και οι εύθραυστοι σωλήνες είναι επιρρεπείς σε αστοχία κατά τη χρήση.
Ο κατασκευαστής έχει επιλογές σε αυτή την περίπτωση;Εν ολίγοις, ναι.Αυτή η επιλογή είναι ανόπτηση και παρόλο που δεν είναι ακριβώς μαγική, είναι όσο πιο μαγική μπορεί να είναι.
Με απλά λόγια, η ανόπτηση αφαιρεί όλες τις επιπτώσεις της φυσικής επίδρασης στα μέταλλα.Κατά τη διαδικασία, το μέταλλο θερμαίνεται σε θερμοκρασία ανακούφισης ή ανακρυστάλλωσης, η οποία έχει ως αποτέλεσμα την απομάκρυνση των εξαρθρώσεων.Έτσι, η διαδικασία αποκαθιστά εν μέρει ή πλήρως την ολκιμότητα, ανάλογα με τη συγκεκριμένη θερμοκρασία και το χρόνο που χρησιμοποιείται στη διαδικασία ανόπτησης.
Η ανόπτηση και η ελεγχόμενη ψύξη προάγουν την ανάπτυξη των κόκκων.Αυτό είναι ευεργετικό εάν ο στόχος είναι να μειωθεί η ευθραυστότητα του υλικού, αλλά η ανεξέλεγκτη ανάπτυξη κόκκων μπορεί να μαλακώσει πάρα πολύ το μέταλλο, καθιστώντας το άχρηστο για την προβλεπόμενη χρήση του.Η διακοπή της διαδικασίας ανόπτησης είναι ένα άλλο σχεδόν μαγικό πράγμα.Η απόσβεση στη σωστή θερμοκρασία με το κατάλληλο σκληρυντικό την κατάλληλη στιγμή σταματά γρήγορα τη διαδικασία και αποκαθιστά τις ιδιότητες του χάλυβα.
Πρέπει να εγκαταλείψουμε τις προδιαγραφές σκληρότητας;όχι.Οι ιδιότητες της σκληρότητας είναι πολύτιμες, πρώτα απ 'όλα, ως κατευθυντήρια γραμμή για τον προσδιορισμό των χαρακτηριστικών των χαλύβδινων σωλήνων.Η σκληρότητα είναι μια χρήσιμη μέτρηση και μία από τις πολλές ιδιότητες που πρέπει να προσδιορίζονται κατά την παραγγελία σωληνωτού υλικού και να ελέγχεται κατά την παραλαβή (τεκμηριωμένη για κάθε αποστολή).Όταν μια δοκιμή σκληρότητας χρησιμοποιείται ως πρότυπο δοκιμής, πρέπει να έχει κατάλληλες τιμές κλίμακας και όρια ελέγχου.
Ωστόσο, αυτό δεν είναι αληθινό τεστ επιτυχίας (αποδοχής ή απόρριψης) της ύλης.Εκτός από τη σκληρότητα, οι κατασκευαστές θα πρέπει να ελέγχουν τις αποστολές από καιρό σε καιρό για να προσδιορίσουν άλλες σχετικές ιδιότητες όπως MYS, UTS ή ελάχιστη επιμήκυνση, ανάλογα με την εφαρμογή του σωλήνα.
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
Το Tube & Pipe Journal κυκλοφόρησε το 1990 ως το πρώτο περιοδικό αφιερωμένο στη βιομηχανία μεταλλικών σωλήνων.Σήμερα, παραμένει η μόνη δημοσίευση του κλάδου στη Βόρεια Αμερική και έχει γίνει η πιο αξιόπιστη πηγή πληροφοριών για τους επαγγελματίες σωληνώσεων.
Η πλήρης ψηφιακή πρόσβαση στο The FABRICATOR είναι πλέον διαθέσιμη, παρέχοντας εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους της βιομηχανίας.
Η πλήρης ψηφιακή πρόσβαση στο The Tube & Pipe Journal είναι πλέον διαθέσιμη, παρέχοντας εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους της βιομηχανίας.
Απολαύστε πλήρη ψηφιακή πρόσβαση στο STAMPING Journal, το περιοδικό της αγοράς σφράγισης μετάλλων με τις τελευταίες τεχνολογικές εξελίξεις, τις βέλτιστες πρακτικές και τα νέα του κλάδου.
Η πλήρης πρόσβαση στην ψηφιακή έκδοση The Fabricator en Español είναι πλέον διαθέσιμη, παρέχοντας εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους της βιομηχανίας.
Στο δεύτερο μέρος της εκπομπής μας σε δύο μέρη με τον Adam Heffner, ιδιοκτήτη και ιδρυτή καταστήματος στο Nashville…