Προμηθευτής κουλουριασμένου σωλήνα SS 304 χωρίς ραφή και 316 από ανοξείδωτο χάλυβα στην Κίνα

Καθώς οι πιέσεις της αγοράς αναγκάζουν τους κατασκευαστές σωλήνων και αγωγών να βρουν τρόπους για να αυξήσουν την παραγωγικότητα ενώ πληρούν αυστηρά πρότυπα ποιότητας, η επιλογή των καλύτερων μεθόδων ελέγχου και συστημάτων υποστήριξης είναι πιο σημαντική από ποτέ.Ενώ πολλοί κατασκευαστές σωλήνων και σωλήνων βασίζονται στην τελική επιθεώρηση, σε πολλές περιπτώσεις οι κατασκευαστές δοκιμάζουν νωρίτερα στη διαδικασία κατασκευής για να ανιχνεύσουν έγκαιρα ελαττώματα υλικού ή κατασκευής.Αυτό όχι μόνο μειώνει τα απόβλητα, αλλά μειώνει και το κόστος που σχετίζεται με την απόρριψη ελαττωματικού υλικού.Αυτή η προσέγγιση οδηγεί τελικά σε υψηλότερη κερδοφορία.Για αυτούς τους λόγους, η προσθήκη ενός συστήματος μη καταστροφικών δοκιμών (NDT) στο εργοστάσιο έχει καλή οικονομική λογική.

Πολλοί παράγοντες - τύπος υλικού, διάμετρος, πάχος τοιχώματος, ταχύτητα επεξεργασίας και μέθοδος συγκόλλησης ή διαμόρφωσης σωλήνων - καθορίζουν την καλύτερη δοκιμή.Αυτοί οι παράγοντες επηρεάζουν επίσης την επιλογή των χαρακτηριστικών της χρησιμοποιούμενης μεθόδου ελέγχου.
Η δοκιμή δινορευμάτων (ET) χρησιμοποιείται σε πολλές εφαρμογές σωληνώσεων.Αυτή είναι μια σχετικά φθηνή δοκιμή που μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε σωλήνες λεπτού τοιχώματος, συνήθως πάχους τοιχώματος έως 0,250 ίντσες.Είναι κατάλληλο τόσο για μαγνητικά όσο και για μη μαγνητικά υλικά.
Οι αισθητήρες ή τα πηνία δοκιμής εμπίπτουν σε δύο κύριες κατηγορίες: δακτυλιοειδείς και εφαπτομενικούς.Τα περιφερειακά πηνία εξετάζουν ολόκληρη τη διατομή του σωλήνα, ενώ τα εφαπτομενικά πηνία εξετάζουν μόνο την περιοχή συγκόλλησης.
Τα καρούλια περιτυλίγματος ανιχνεύουν ελαττώματα σε ολόκληρη την εισερχόμενη λωρίδα, όχι μόνο στη ζώνη συγκόλλησης, και είναι γενικά πιο αποτελεσματικά στον έλεγχο μεγεθών κάτω των 2 ιντσών σε διάμετρο.Είναι επίσης ανεκτικά στη μετατόπιση της ζώνης συγκόλλησης.Το κύριο μειονέκτημα είναι ότι η διέλευση της λωρίδας τροφοδοσίας από τον ελασματουργείο απαιτεί επιπλέον βήματα και ιδιαίτερη προσοχή πριν περάσει από τους κυλίνδρους δοκιμής.Επίσης, εάν το πηνίο δοκιμής είναι σφιχτό στη διάμετρο, μια κακή συγκόλληση μπορεί να προκαλέσει το σχίσιμο του σωλήνα, με αποτέλεσμα τη ζημιά στο πηνίο δοκιμής.
Οι εφαπτομενικές στροφές επιθεωρούν ένα μικρό τμήμα της περιφέρειας του σωλήνα.Σε εφαρμογές μεγάλης διαμέτρου, η χρήση εφαπτομενικών πηνίων αντί για στριμμένα πηνία θα δώσει συχνά καλύτερη αναλογία σήματος προς θόρυβο (ένα μέτρο της ισχύος ενός δοκιμαστικού σήματος έναντι ενός στατικού σήματος στο παρασκήνιο).Τα εφαπτομενικά πηνία επίσης δεν απαιτούν νήματα και είναι ευκολότερο να βαθμονομηθούν εκτός εργοστασίου.Το μειονέκτημα είναι ότι ελέγχουν μόνο τα σημεία συγκόλλησης.Κατάλληλοι για σωλήνες μεγάλης διαμέτρου, μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για μικρότερους σωλήνες εάν η θέση συγκόλλησης είναι καλά ελεγχόμενη.
Τα πηνία οποιουδήποτε τύπου μπορούν να ελεγχθούν για διακοπτόμενα σπασίματα.Ο έλεγχος ελαττωμάτων, γνωστός και ως μηδενικός έλεγχος ή έλεγχος διαφοράς, συγκρίνει συνεχώς τη συγκόλληση με γειτονικά μέρη του βασικού μετάλλου και είναι ευαίσθητος σε μικρές αλλαγές που προκαλούνται από ασυνέχειες.Ιδανικό για την ανίχνευση βραχέων ελαττωμάτων όπως τρύπες ή συγκολλήσεις που λείπουν, η οποία είναι η κύρια μέθοδος που χρησιμοποιείται στις περισσότερες εφαρμογές ελασματουργείου.
Το δεύτερο τεστ, η απόλυτη μέθοδος, βρίσκει τα μειονεκτήματα του βερμπαλισμού.Αυτή η απλούστερη μορφή ET απαιτεί από τον χειριστή να εξισορροπεί ηλεκτρονικά το σύστημα σε καλό υλικό.Εκτός από την ανίχνευση χονδροειδών συνεχών αλλαγών, ανιχνεύει επίσης αλλαγές στο πάχος του τοιχώματος.
Η χρήση αυτών των δύο μεθόδων ET δεν θα πρέπει να είναι ιδιαίτερα προβληματική.Μπορούν να χρησιμοποιηθούν ταυτόχρονα με ένα πηνίο δοκιμής εάν το όργανο είναι εξοπλισμένο για να το κάνει.
Τέλος, η φυσική θέση του ελεγκτή είναι κρίσιμη.Ιδιότητες όπως η θερμοκρασία περιβάλλοντος και οι δονήσεις του μύλου που μεταδίδονται στον σωλήνα μπορεί να επηρεάσουν την τοποθέτηση.Η τοποθέτηση του πηνίου δοκιμής δίπλα στο θάλαμο συγκόλλησης δίνει στον χειριστή άμεσες πληροφορίες σχετικά με τη διαδικασία συγκόλλησης.Ωστόσο, ενδέχεται να απαιτούνται αισθητήρες ανθεκτικοί στη θερμότητα ή πρόσθετη ψύξη.Η τοποθέτηση του πηνίου δοκιμής κοντά στο άκρο του μύλου επιτρέπει την ανίχνευση ελαττωμάτων που προκαλούνται από το μέγεθος ή τη διαμόρφωση.Ωστόσο, η πιθανότητα ψευδών συναγερμών είναι μεγαλύτερη επειδή ο αισθητήρας βρίσκεται πιο κοντά στο σύστημα αποκοπής σε αυτή τη θέση, όπου είναι πιο πιθανό να ανιχνεύσει κραδασμούς κατά το πριόνισμα ή την κοπή.
Η δοκιμή υπερήχων (UT) χρησιμοποιεί παλμούς ηλεκτρικής ενέργειας και τους μετατρέπει σε ηχητική ενέργεια υψηλής συχνότητας.Αυτά τα ηχητικά κύματα μεταδίδονται στο υπό δοκιμή υλικό μέσω ενός μέσου όπως το νερό ή το ψυκτικό μύλο.Ο ήχος είναι κατευθυντικός, ο προσανατολισμός του μορφοτροπέα καθορίζει εάν το σύστημα αναζητά ελαττώματα ή μετράει το πάχος του τοιχώματος.Ένα σύνολο μορφοτροπέων δημιουργεί τα περιγράμματα της ζώνης συγκόλλησης.Η μέθοδος υπερήχων δεν περιορίζεται από το πάχος του τοιχώματος του σωλήνα.
Για να χρησιμοποιήσει τη διαδικασία UT ως εργαλείο μέτρησης, ο χειριστής πρέπει να προσανατολίσει τον μορφοτροπέα έτσι ώστε να είναι κάθετος στον σωλήνα.Τα ηχητικά κύματα εισέρχονται στην εξωτερική διάμετρο του σωλήνα, αναπηδούν από την εσωτερική διάμετρο και επιστρέφουν στον μορφοτροπέα.Το σύστημα μετρά τον χρόνο διέλευσης - τον χρόνο που χρειάζεται ένα ηχητικό κύμα για να ταξιδέψει από την εξωτερική διάμετρο στην εσωτερική διάμετρο - και μετατρέπει αυτόν τον χρόνο σε μέτρηση πάχους.Ανάλογα με τις συνθήκες του μύλου, αυτή η ρύθμιση επιτρέπει τις μετρήσεις του πάχους του τοίχου να είναι ακριβείς σε ± 0,001 in.
Για να ανιχνεύσει ελαττώματα υλικού, ο χειριστής προσανατολίζει τον αισθητήρα σε λοξή γωνία.Τα ηχητικά κύματα εισέρχονται από την εξωτερική διάμετρο, ταξιδεύουν στην εσωτερική διάμετρο, αντανακλώνται πίσω στην εξωτερική διάμετρο και έτσι ταξιδεύουν κατά μήκος του τοίχου.Η ανομοιομορφία της συγκόλλησης προκαλεί την ανάκλαση του ηχητικού κύματος.επιστρέφει με τον ίδιο τρόπο στον μετατροπέα, ο οποίος τον μετατρέπει ξανά σε ηλεκτρική ενέργεια και δημιουργεί μια οπτική οθόνη που υποδεικνύει τη θέση του ελαττώματος.Το σήμα περνά επίσης από πύλες ελαττώματος που ενεργοποιούν συναγερμό για να ειδοποιήσουν τον χειριστή ή ξεκινούν ένα σύστημα βαφής που επισημαίνει τη θέση του ελαττώματος.
Τα συστήματα UT μπορούν να χρησιμοποιούν έναν μόνο μορφοτροπέα (ή πολλαπλούς μετατροπείς ενός στοιχείου) ή μια συστοιχία μορφοτροπέων σε φάση.
Τα παραδοσιακά UT χρησιμοποιούν έναν ή περισσότερους αισθητήρες ενός στοιχείου.Ο αριθμός των ανιχνευτών εξαρτάται από το αναμενόμενο μήκος ελαττώματος, την ταχύτητα γραμμής και άλλες απαιτήσεις δοκιμής.
Ο αναλυτής υπερήχων με συστοιχία φάσεων χρησιμοποιεί πολλά στοιχεία μορφοτροπέα σε ένα ενιαίο περίβλημα.Το σύστημα ελέγχου κατευθύνει ηλεκτρονικά τα ηχητικά κύματα για να σαρώσει την περιοχή συγκόλλησης χωρίς να αλλάξει τη θέση του μορφοτροπέα.Το σύστημα μπορεί να εκτελέσει δραστηριότητες όπως ανίχνευση ελαττωμάτων, μέτρηση πάχους τοιχώματος και παρακολούθηση αλλαγών στον καθαρισμό με φλόγα συγκολλημένων περιοχών.Αυτοί οι τρόποι δοκιμής και μέτρησης μπορούν να εκτελεστούν ουσιαστικά ταυτόχρονα.Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι η προσέγγιση σταδιακής διάταξης μπορεί να ανεχθεί κάποια μετατόπιση συγκόλλησης επειδή η συστοιχία μπορεί να καλύψει μεγαλύτερη περιοχή από τους παραδοσιακούς αισθητήρες σταθερής θέσης.
Η τρίτη μη καταστροφική μέθοδος δοκιμής, η Διαρροή Μαγνητικής Ροής (MFL), χρησιμοποιείται για τη δοκιμή σωλήνων μεγάλης διαμέτρου, παχιού τοιχώματος και μαγνητικών σωλήνων.Είναι κατάλληλο για εφαρμογές πετρελαίου και φυσικού αερίου.
Το MFL χρησιμοποιεί ένα ισχυρό μαγνητικό πεδίο συνεχούς ρεύματος που διέρχεται από έναν σωλήνα ή το τοίχωμα του σωλήνα.Η ένταση του μαγνητικού πεδίου πλησιάζει τον πλήρη κορεσμό, ή το σημείο στο οποίο οποιαδήποτε αύξηση της δύναμης μαγνήτισης δεν οδηγεί σε σημαντική αύξηση της πυκνότητας της μαγνητικής ροής.Όταν η μαγνητική ροή συγκρούεται με ένα ελάττωμα σε ένα υλικό, η προκύπτουσα παραμόρφωση της μαγνητικής ροής μπορεί να την κάνει να πετάξει ή να βγει από την επιφάνεια.
Τέτοιες φυσαλίδες αέρα μπορούν να ανιχνευθούν χρησιμοποιώντας έναν απλό συρμάτινο αισθητήρα με μαγνητικό πεδίο.Όπως και με άλλες εφαρμογές μαγνητικής ανίχνευσης, το σύστημα απαιτεί σχετική κίνηση μεταξύ του υπό δοκιμή υλικού και του καθετήρα.Αυτή η κίνηση επιτυγχάνεται περιστρέφοντας το συγκρότημα μαγνήτη και ανιχνευτή γύρω από την περιφέρεια του σωλήνα ή του σωλήνα.Για να αυξηθεί η ταχύτητα επεξεργασίας σε τέτοιες εγκαταστάσεις, χρησιμοποιούνται πρόσθετοι αισθητήρες (και πάλι, μια συστοιχία) ή πολλές συστοιχίες.
Το περιστρεφόμενο μπλοκ MFL μπορεί να ανιχνεύσει διαμήκη ή εγκάρσια ελαττώματα.Η διαφορά έγκειται στον προσανατολισμό της δομής μαγνήτισης και στον σχεδιασμό του καθετήρα.Και στις δύο περιπτώσεις, το φίλτρο σήματος χειρίζεται τη διαδικασία ανίχνευσης ελαττωμάτων και διάκρισης μεταξύ των θέσεων ID και OD.
Το MFL είναι παρόμοιο με το ET και αλληλοσυμπληρώνονται.Το ET είναι για προϊόντα με πάχος τοιχώματος μικρότερο από 0,250″ και το MFL είναι για προϊόντα με πάχος τοιχώματος μεγαλύτερο από αυτό.
Ένα από τα πλεονεκτήματα του MFL έναντι του UT είναι η ικανότητά του να ανιχνεύει μη ιδανικά ελαττώματα.Για παράδειγμα, τα ελικοειδή ελαττώματα μπορούν εύκολα να ανιχνευθούν χρησιμοποιώντας MFL.Τα ελαττώματα σε αυτόν τον λοξό προσανατολισμό, αν και ανιχνεύονται από το UT, απαιτούν ρυθμίσεις συγκεκριμένες για την προβλεπόμενη γωνία.
Θέλετε να μάθετε περισσότερα για αυτό το θέμα;Οι κατασκευαστές και η Ένωση Κατασκευαστών (FMA) έχουν πρόσθετες πληροφορίες.Οι συγγραφείς Phil Meinzinger και William Hoffmann παρέχουν μια ολόκληρη μέρα με πληροφορίες και οδηγίες σχετικά με τις αρχές, τις επιλογές εξοπλισμού, τη ρύθμιση και τη χρήση αυτών των διαδικασιών.Η συνάντηση πραγματοποιήθηκε στις 10 Νοεμβρίου στα κεντρικά γραφεία της FMA στο Έλτζιν του Ιλινόις (κοντά στο Σικάγο).Οι εγγραφές είναι ανοιχτές για εικονική και προσωπική παρουσία.Να μάθω περισσότερα.
Το Tube & Pipe Journal κυκλοφόρησε το 1990 ως το πρώτο περιοδικό αφιερωμένο στη βιομηχανία μεταλλικών σωλήνων.Μέχρι σήμερα, παραμένει η μόνη δημοσίευση που εστιάζει στη βιομηχανία στη Βόρεια Αμερική και έχει γίνει η πιο αξιόπιστη πηγή πληροφοριών για τους επαγγελματίες σωληνώσεων.
Η πλήρης ψηφιακή πρόσβαση στο The FABRICATOR είναι πλέον διαθέσιμη, παρέχοντας εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους της βιομηχανίας.
Η πλήρης ψηφιακή πρόσβαση στο The Tube & Pipe Journal είναι πλέον διαθέσιμη, παρέχοντας εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους της βιομηχανίας.
Απολαύστε πλήρη ψηφιακή πρόσβαση στο STAMPING Journal, το περιοδικό της αγοράς σφράγισης μετάλλων με τις τελευταίες τεχνολογικές εξελίξεις, τις βέλτιστες πρακτικές και τα νέα του κλάδου.
Η πλήρης πρόσβαση στην ψηφιακή έκδοση The Fabricator en Español είναι πλέον διαθέσιμη, παρέχοντας εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους της βιομηχανίας.
Ο Adam Hickey της Hickey Metal Fabrication συμμετέχει στο podcast για να μιλήσει για την πλοήγηση και την εξέλιξη της παραγωγής πολλών γενεών…