Η μηχανή διαμόρφωσης άκρων πολλαπλών σταθμών ολοκληρώνει τον κύκλο της για να σχηματίσει μια κλειστή συγκόλληση στο άκρο του χάλκινου σωλήνα.
Φανταστείτε ένα ρεύμα αξίας όπου οι σωλήνες κόβονται και λυγίζουν.Σε άλλη περιοχή του εργοστασίου, οι δακτύλιοι και άλλα κατεργασμένα εξαρτήματα υποβάλλονται σε μηχανική επεξεργασία και στη συνέχεια αποστέλλονται για να συναρμολογηθούν για συγκόλληση ή με άλλο τρόπο προσαρμογή στα άκρα των σωλήνων.Τώρα φανταστείτε την ίδια ροή αξίας, αυτή τη φορά οριστικοποιημένη.Σε αυτήν την περίπτωση, η διαμόρφωση των άκρων όχι μόνο αυξάνει ή μειώνει τη διάμετρο του άκρου του σωλήνα, αλλά δημιουργεί επίσης μια ποικιλία άλλων σχημάτων, από περίπλοκες αυλακώσεις έως στρόβιλους που αναπαράγουν τους δακτυλίους που είχαν συγκολληθεί προηγουμένως στη θέση τους.
Στον τομέα της παραγωγής σωλήνων, η τεχνολογία διαμόρφωσης άκρων έχει αναπτυχθεί σταδιακά και οι τεχνολογίες παραγωγής έχουν εισαγάγει δύο επίπεδα αυτοματισμού στη διαδικασία.Πρώτον, οι εργασίες μπορούν να συνδυάσουν πολλά στάδια διαμόρφωσης άκρων ακριβείας στην ίδια περιοχή εργασίας – στην πραγματικότητα, μία ολοκληρωμένη εγκατάσταση.Δεύτερον, αυτή η περίπλοκη διαμόρφωση άκρου έχει ενσωματωθεί με άλλες διαδικασίες κατασκευής σωλήνων, όπως η κοπή και η κάμψη.
Οι περισσότερες από τις εφαρμογές που σχετίζονται με αυτόν τον τύπο αυτοματοποιημένης διαμόρφωσης άκρων είναι στην κατασκευή σωλήνων ακριβείας (συχνά από χαλκό, αλουμίνιο ή ανοξείδωτο χάλυβα) σε βιομηχανίες όπως η αυτοκινητοβιομηχανία και το HVAC.Εδώ, η χύτευση των άκρων εξαλείφει τις μηχανικές συνδέσεις που έχουν σχεδιαστεί για να παρέχουν στεγανές συνδέσεις για τη ροή αέρα ή υγρού.Αυτός ο σωλήνας έχει συνήθως εξωτερική διάμετρο 1,5 ίντσες ή μικρότερη.
Ορισμένες από τις πιο προηγμένες αυτοματοποιημένες κυψέλες ξεκινούν με σωλήνες μικρής διαμέτρου που παρέχονται σε πηνία.Περνάει πρώτα από ισιωτική μηχανή και μετά κόβεται σε μήκος.Στη συνέχεια, το ρομπότ ή η μηχανική συσκευή μεταφέρει το τεμάχιο εργασίας για τελική διαμόρφωση και κάμψη.Η σειρά εμφάνισης εξαρτάται από τις απαιτήσεις της εφαρμογής, συμπεριλαμβανομένης της απόστασης μεταξύ της κάμψης και του ίδιου του τελικού σχήματος.Μερικές φορές ένα ρομπότ μπορεί να μετακινήσει ένα μεμονωμένο τεμάχιο εργασίας από άκρο σε κάμψη και πίσω σε άκρο, εάν η εφαρμογή απαιτεί ένα άκρο σωλήνα που σχηματίζεται και στα δύο άκρα.
Ο αριθμός των σταδίων παραγωγής, που μπορεί να περιλαμβάνει ορισμένα υψηλής ποιότητας συστήματα διαμόρφωσης άκρων σωλήνων, καθιστά αυτόν τον τύπο κυψέλης πιο παραγωγικό.Σε ορισμένα συστήματα, ο σωλήνας διέρχεται από οκτώ σταθμούς διαμόρφωσης άκρων.Ο σχεδιασμός μιας τέτοιας εγκατάστασης ξεκινά με την κατανόηση του τι μπορεί να επιτευχθεί με τη σύγχρονη τελική χύτευση.
Υπάρχουν διάφοροι τύποι εργαλείων διαμόρφωσης άκρων ακριβείας.Διατρήσεις Οι διατρήσεις είναι «σκληρά εργαλεία» που σχηματίζουν το άκρο ενός σωλήνα, τα οποία μειώνουν ή επεκτείνουν το άκρο του σωλήνα στην επιθυμητή διάμετρο.Τα περιστρεφόμενα εργαλεία λοξοτομούν ή προεξέχουν από τον σωλήνα για να εξασφαλίσουν μια επιφάνεια χωρίς γρέζια και ένα σταθερό φινίρισμα.Άλλα περιστρεφόμενα εργαλεία εκτελούν τη διαδικασία κύλισης για να δημιουργήσουν αυλακώσεις, εγκοπές και άλλες γεωμετρίες (βλ. Εικόνα 1).
Η ακολουθία διαμόρφωσης του άκρου μπορεί να ξεκινήσει με λοξοτομή, η οποία παρέχει μια καθαρή επιφάνεια και ένα σταθερό μήκος προεξοχής μεταξύ του σφιγκτήρα και του άκρου του σωλήνα.Στη συνέχεια, η μήτρα διάτρησης εκτελεί τη διαδικασία πτύχωσης (βλ. Εικόνα 2) διαστέλλοντας και συστέλλοντας τον σωλήνα, προκαλώντας την περίσσεια υλικού να σχηματίσει έναν δακτύλιο γύρω από την εξωτερική διάμετρο (OD).Ανάλογα με τη γεωμετρία, άλλες διατρήσεις σφράγισης μπορεί να εισάγουν ακίδες κατά μήκος της εξωτερικής διαμέτρου του σωλήνα (αυτό βοηθά στη στερέωση του εύκαμπτου σωλήνα στον σωλήνα).Το περιστροφικό εργαλείο μπορεί να κόψει μέρος της εξωτερικής διαμέτρου και μετά το εργαλείο που κόβει το νήμα στην επιφάνεια.
Η ακριβής σειρά των εργαλείων και των διαδικασιών που χρησιμοποιούνται εξαρτάται από την εφαρμογή.Με οκτώ σταθμούς στην περιοχή εργασίας ενός τερματικού διαμορφωτή, η ακολουθία μπορεί να είναι αρκετά εκτεταμένη.Για παράδειγμα, μια σειρά πινελιών σχηματίζει σταδιακά μια ράχη στο άκρο του σωλήνα, μια διαδρομή διευρύνει το άκρο του σωλήνα και, στη συνέχεια, δύο ακόμη πινελιές συμπιέζουν το άκρο για να σχηματίσουν μια κορυφογραμμή.Η εκτέλεση της λειτουργίας σε τρία στάδια σε πολλές περιπτώσεις σας επιτρέπει να λαμβάνετε σφαιρίδια υψηλότερης ποιότητας και το σύστημα διαμόρφωσης άκρων πολλαπλών θέσεων καθιστά δυνατή αυτή τη διαδοχική λειτουργία.
Το πρόγραμμα διαμόρφωσης άκρου ταξινομεί τις λειτουργίες για βέλτιστη ακρίβεια και επαναληψιμότητα.Οι πιο πρόσφατοι πλήρως ηλεκτρικοί διαμορφωτές άκρων μπορούν να ελέγχουν με ακρίβεια τη θέση των καλουπιών τους.Αλλά εκτός από τη λοξοτομή και το σπείρωμα, σχηματίζονται τα περισσότερα βήματα κατεργασίας προσώπου.Πώς εξαρτώνται οι μεταλλικές μορφές από τον τύπο και την ποιότητα του υλικού.
Εξετάστε ξανά τη διαδικασία κοπής με χάντρες (βλ. Εικόνα 3).Όπως μια κλειστή άκρη σε λαμαρίνα, μια κλειστή άκρη δεν έχει κενά κατά τη διαμόρφωση των άκρων.Αυτό επιτρέπει στη διάτρηση να διαμορφώσει τις χάντρες στο ακριβές σημείο.Στην πραγματικότητα, η γροθιά «τρυπάει» μια χάντρα συγκεκριμένου σχήματος.Τι γίνεται με μια ανοιχτή χάντρα που μοιάζει με ακάλυπτη άκρη λαμαρίνας;Το κενό στη μέση του σφαιριδίου μπορεί να δημιουργήσει κάποια προβλήματα αναπαραγωγιμότητας σε ορισμένες εφαρμογές – τουλάχιστον αν έχει το ίδιο σχήμα με το κλειστό σφαιρίδιο.Οι διατρήσεις με μήτρα μπορούν να σχηματίσουν ανοιχτές χάντρες, αλλά επειδή δεν υπάρχει τίποτα που να υποστηρίζει τη χάντρα από την εσωτερική διάμετρο (ID) του σωλήνα, το ένα σφαιρίδιο μπορεί να έχει ελαφρώς διαφορετική γεωμετρία από το επόμενο, αυτή η διαφορά στην ανοχή μπορεί να είναι ή να μην είναι αποδεκτή.
Στις περισσότερες περιπτώσεις, τα τελικά πλαίσια πολλαπλών σταθμών μπορούν να ακολουθήσουν διαφορετική προσέγγιση.Η διάτρηση πρώτα διευρύνει την εσωτερική διάμετρο του σωλήνα, δημιουργώντας ένα κενό σαν κύμα στο υλικό.Ένα εργαλείο διαμόρφωσης άκρων τριών κυλίνδρων σχεδιασμένο με το επιθυμητό σχήμα αρνητικού σφαιριδίου σφίγγεται στη συνέχεια γύρω από την εξωτερική διάμετρο του σωλήνα και το σφαιρίδιο τυλίγεται.
Οι διαμορφωτές άκρων ακριβείας μπορούν να δημιουργήσουν μια ποικιλία σχημάτων, συμπεριλαμβανομένων των ασύμμετρων.Ωστόσο, η τελική χύτευση έχει τους περιορισμούς της, οι περισσότεροι από τους οποίους σχετίζονται με τη χύτευση του υλικού.Τα υλικά μπορούν να αντέξουν μόνο ένα ορισμένο ποσοστό παραμόρφωσης.
Η θερμική επεξεργασία της επιφάνειας διάτρησης εξαρτάται από τον τύπο του υλικού από το οποίο κατασκευάζεται η δομή.Ο σχεδιασμός και η επιφανειακή επεξεργασία τους λαμβάνουν υπόψη τους διαφορετικούς βαθμούς τριβής και άλλες παραμέτρους τελικής διαμόρφωσης που εξαρτώνται από το υλικό.Οι διατρήσεις που έχουν σχεδιαστεί για την επεξεργασία των άκρων των σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα έχουν διαφορετικά χαρακτηριστικά από τις διατρήσεις που έχουν σχεδιαστεί για την επεξεργασία των άκρων των σωλήνων αλουμινίου.
Διαφορετικά υλικά απαιτούν επίσης διαφορετικούς τύπους λιπαντικού.Για σκληρότερα υλικά όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα πιο παχύρρευστο ορυκτέλαιο και για αλουμίνιο ή χαλκό, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα μη τοξικό λάδι.Οι μέθοδοι λίπανσης ποικίλλουν επίσης.Οι διεργασίες περιστροφικής κοπής και έλασης συνήθως χρησιμοποιούν ομίχλη λαδιού, ενώ η σφράγιση μπορεί να χρησιμοποιεί λιπαντικά πίδακα ή ομίχλη λαδιού.Σε ορισμένες διατρήσεις, το λάδι ρέει απευθείας από τη διάτρηση στην εσωτερική διάμετρο του σωλήνα.
Οι διαμορφωτές άκρων πολλαπλών θέσεων έχουν διαφορετικά επίπεδα δύναμης διάτρησης και σύσφιξης.Αν και άλλα πράγματα είναι ίσα, ο ισχυρότερος ανοξείδωτος χάλυβας θα απαιτήσει περισσότερη δύναμη σύσφιξης και διάτρησης από το μαλακό αλουμίνιο.
Κοιτάζοντας σε κοντινή πλάνο του σχηματισμού του άκρου του σωλήνα, μπορείτε να δείτε πώς το μηχάνημα προωθεί τον σωλήνα προτού οι σφιγκτήρες τον κρατήσουν στη θέση του.Η διατήρηση μιας σταθερής προεξοχής, δηλαδή του μήκους του μετάλλου που εκτείνεται πέρα από το εξάρτημα, είναι κρίσιμη.Για ευθύγραμμους σωλήνες που μπορούν να μετακινηθούν σε συγκεκριμένες στάσεις, η διατήρηση αυτής της προεξοχής δεν είναι δύσκολη.
Η κατάσταση αλλάζει όταν αντιμετωπίζετε έναν προ-λυγισμένο σωλήνα (βλ. Εικ. 4).Η διαδικασία κάμψης μπορεί να επιμηκύνει ελαφρά τον σωλήνα, γεγονός που προσθέτει μια άλλη μεταβλητή διαστάσεων.Σε αυτές τις ρυθμίσεις, τα τροχιακά εργαλεία κοπής και πρόσοψης κόβουν και καθαρίζουν το άκρο του σωλήνα για να βεβαιωθούν ότι είναι ακριβώς εκεί που πρέπει, όπως έχει προγραμματιστεί.
Τίθεται το ερώτημα γιατί, μετά την κάμψη, λαμβάνεται ένας σωλήνας;Έχει να κάνει με εργαλεία και δουλειές.Σε πολλές περιπτώσεις, το τελικό πρότυπο τοποθετείται τόσο κοντά στην ίδια την κάμψη που δεν απομένουν ίσια τμήματα για να τα πιάσει το εργαλείο πίεσης φρένου κατά τη διάρκεια του κύκλου κάμψης.Σε αυτές τις περιπτώσεις, είναι πολύ πιο εύκολο να λυγίσετε τον σωλήνα και να τον περάσετε στην τελική διαμόρφωση, όπου συγκρατείται σε σφιγκτήρες που αντιστοιχούν στην ακτίνα κάμψης.Από εκεί, ο διαμορφωτής άκρου κόβει το πλεονάζον υλικό και στη συνέχεια δημιουργεί την επιθυμητή γεωμετρία τελικού σχήματος (και πάλι, πολύ κοντά στην κάμψη στο άκρο).
Σε άλλες περιπτώσεις, η διαμόρφωση του άκρου πριν από την κάμψη μπορεί να περιπλέξει τη διαδικασία περιστροφικής έλξης, ειδικά εάν το σχήμα του άκρου παρεμβαίνει στο εργαλείο κάμψης.Για παράδειγμα, η σύσφιξη ενός σωλήνα για μια κάμψη μπορεί να παραμορφώσει το σχήμα του άκρου που είχε γίνει προηγουμένως.Η δημιουργία ρυθμίσεων κάμψης που δεν βλάπτουν τη γεωμετρία του τελικού σχήματος καταλήγει να είναι περισσότερο πρόβλημα από ό,τι αξίζει.Σε αυτές τις περιπτώσεις, είναι ευκολότερο και φθηνότερο να αναδιαμορφώσετε τον σωλήνα μετά την κάμψη.
Οι κυψέλες σχηματισμού άκρων μπορούν να περιλαμβάνουν πολλές άλλες διαδικασίες κατασκευής σωλήνων (βλ. Εικόνα 5).Ορισμένα συστήματα χρησιμοποιούν και κάμψη και διαμόρφωση άκρου, που είναι ένας κοινός συνδυασμός δεδομένου του πόσο στενά συνδέονται οι δύο διαδικασίες.Ορισμένες λειτουργίες ξεκινούν σχηματίζοντας το άκρο ενός ευθύγραμμου σωλήνα, στη συνέχεια προχωρούν σε κάμψη με περιστροφικό τράβηγμα για να σχηματίσουν ακτίνες και, στη συνέχεια, επιστρέφουν στη μηχανή διαμόρφωσης άκρου για να επεξεργαστούν το άλλο άκρο του σωλήνα.
Ρύζι.2. Αυτοί οι ακραίοι κύλινδροι κατασκευάζονται σε μια ακμή πολλαπλών σταθμών, όπου μια διάτρηση διευρύνει την εσωτερική διάμετρο και μια άλλη συμπιέζει το υλικό για να σχηματίσει μια χάντρα.
Σε αυτήν την περίπτωση, η ακολουθία ελέγχει τη μεταβλητή διεργασίας.Για παράδειγμα, δεδομένου ότι η δεύτερη λειτουργία διαμόρφωσης άκρου λαμβάνει χώρα μετά την κάμψη, οι εργασίες κοπής και κοπής άκρων στη μηχανή διαμόρφωσης άκρου παρέχουν σταθερή προεξοχή και καλύτερη ποιότητα σχήματος άκρου.Όσο πιο ομοιογενές είναι το υλικό, τόσο πιο αναπαραγώγιμη θα είναι η τελική διαδικασία χύτευσης.
Ανεξάρτητα από το συνδυασμό των διαδικασιών που χρησιμοποιούνται σε μια αυτοματοποιημένη κυψέλη—είτε είναι κάμψη και διαμόρφωση των άκρων, είτε μια ρύθμιση που ξεκινά με το στρίψιμο του σωλήνα—το πώς ο σωλήνας περνά από τα διάφορα στάδια εξαρτάται από τις απαιτήσεις της εφαρμογής.Σε ορισμένα συστήματα, ο σωλήνας τροφοδοτείται απευθείας από το ρολό μέσω του συστήματος ευθυγράμμισης στις λαβές του περιστροφικού καμπτήρα.Αυτοί οι σφιγκτήρες συγκρατούν τον σωλήνα ενώ το σύστημα διαμόρφωσης άκρου μετακινείται στη θέση του.Μόλις το σύστημα διαμόρφωσης άκρου ολοκληρώσει τον κύκλο του, ξεκινά η περιστροφική μηχανή κάμψης.Μετά την κάμψη, το εργαλείο κόβει το έτοιμο τεμάχιο εργασίας.Το σύστημα μπορεί να σχεδιαστεί για να λειτουργεί με διαφορετικές διαμέτρους, χρησιμοποιώντας ειδικές μήτρες διάτρησης στην τελική διαμόρφωση και στοιβαγμένα εργαλεία σε περιστροφικούς λυγιστές αριστερού και δεξιού χεριού.
Ωστόσο, εάν η εφαρμογή κάμψης απαιτεί τη χρήση σφαιρικού καρφιού στην εσωτερική διάμετρο του σωλήνα, η ρύθμιση δεν θα λειτουργήσει επειδή ο σωλήνας που τροφοδοτείται στη διαδικασία κάμψης προέρχεται απευθείας από το καρούλι.Αυτή η διάταξη δεν είναι επίσης κατάλληλη για σωλήνες όπου απαιτείται σχήμα και στα δύο άκρα.
Σε αυτές τις περιπτώσεις, μια συσκευή που περιλαμβάνει κάποιο συνδυασμό μηχανικής μετάδοσης και ρομποτικής μπορεί να είναι επαρκής.Για παράδειγμα, ένας σωλήνας μπορεί να ξετυλιχθεί, να ισοπεδωθεί, να κοπεί και, στη συνέχεια, το ρομπότ θα τοποθετήσει το κομμένο κομμάτι σε έναν περιστροφικό λυγιστή, όπου μπορούν να εισαχθούν σφαιρικοί άξονας για να αποφευχθεί η παραμόρφωση του τοιχώματος του σωλήνα κατά την κάμψη.Από εκεί, το ρομπότ μπορεί να μετακινήσει τον λυγισμένο σωλήνα στον διαμορφωτή άκρου.Φυσικά, η σειρά των εργασιών μπορεί να αλλάξει ανάλογα με τις απαιτήσεις της εργασίας.
Τέτοια συστήματα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για παραγωγή μεγάλου όγκου ή επεξεργασία μικρής κλίμακας, για παράδειγμα, 5 μέρη ενός σχήματος, 10 μέρη άλλου σχήματος και 200 μέρη άλλου σχήματος.Ο σχεδιασμός του μηχανήματος μπορεί επίσης να ποικίλλει ανάλογα με τη σειρά των εργασιών, ειδικά όταν πρόκειται για την τοποθέτηση εξαρτημάτων και την παροχή των απαραίτητων κενά για διάφορα τεμάχια εργασίας (βλ. Εικ. 6).Για παράδειγμα, τα κλιπ στερέωσης στο ακραίο προφίλ που δέχεται τον αγκώνα πρέπει να έχουν αρκετό διάκενο για να κρατούν τον αγκώνα στη θέση του ανά πάσα στιγμή.
Η σωστή σειρά επιτρέπει παράλληλες πράξεις.Για παράδειγμα, ένα ρομπότ μπορεί να τοποθετήσει έναν σωλήνα σε έναν διαμορφωτή άκρου και, στη συνέχεια, όταν ο διαμορφωτής άκρου κινείται, το ρομπότ μπορεί να τροφοδοτήσει έναν άλλο σωλήνα σε έναν περιστροφικό καμπτήρα.
Για τα πρόσφατα εγκατεστημένα συστήματα, οι προγραμματιστές θα εγκαταστήσουν πρότυπα χαρτοφυλακίου εργασίας.Για την τελική χύτευση, αυτό μπορεί να περιλαμβάνει λεπτομέρειες όπως ο ρυθμός τροφοδοσίας της διαδρομής διάτρησης, το κέντρο μεταξύ της διάτρησης και της λαβής ή τον αριθμό των στροφών για τη λειτουργία κύλισης.Ωστόσο, μόλις εγκατασταθούν αυτά τα πρότυπα, ο προγραμματισμός είναι γρήγορος και εύκολος, με τον προγραμματιστή να προσαρμόζει τη σειρά και να ορίζει αρχικά τις παραμέτρους ώστε να ταιριάζουν στην τρέχουσα εφαρμογή.
Τέτοια συστήματα έχουν επίσης διαμορφωθεί ώστε να συνδέονται σε περιβάλλον Industry 4.0 με εργαλεία πρόβλεψης συντήρησης που μετρούν τη θερμοκρασία του κινητήρα και άλλα δεδομένα, καθώς και την παρακολούθηση του εξοπλισμού (για παράδειγμα, τον αριθμό των εξαρτημάτων που παράγονται σε μια συγκεκριμένη περίοδο).
Στον ορίζοντα, το τελικό casting θα γίνει μόνο πιο ευέλικτο.Και πάλι, η διεργασία είναι περιορισμένη ως προς το ποσοστό καταπόνησης.Ωστόσο, τίποτα δεν εμποδίζει τους δημιουργικούς μηχανικούς να αναπτύξουν μοναδικές συσκευές διαμόρφωσης άκρων.Σε ορισμένες λειτουργίες, μια μήτρα διάτρησης εισάγεται στην εσωτερική διάμετρο του σωλήνα και αναγκάζει τον σωλήνα να επεκταθεί σε κοιλότητες μέσα στον ίδιο τον σφιγκτήρα.Ορισμένα εργαλεία δημιουργούν ακραία σχήματα που διαστέλλονται κατά 45 μοίρες, με αποτέλεσμα ένα ασύμμετρο σχήμα.
Η βάση για όλα αυτά είναι οι δυνατότητες του διαμορφωτή άκρων πολλαπλών θέσεων.Όταν οι λειτουργίες μπορούν να εκτελεστούν «σε ένα βήμα», υπάρχουν διάφορες δυνατότητες τελικού σχηματισμού.
Το FABRICATOR είναι το κορυφαίο περιοδικό κατασκευής και διαμόρφωσης χάλυβα στη Βόρεια Αμερική.Το περιοδικό δημοσιεύει ειδήσεις, τεχνικά άρθρα και ιστορίες επιτυχίας που επιτρέπουν στους κατασκευαστές να κάνουν τη δουλειά τους πιο αποτελεσματικά.Η FABRICATOR βρίσκεται στον κλάδο από το 1970.
Η πλήρης ψηφιακή πρόσβαση στο The FABRICATOR είναι πλέον διαθέσιμη, παρέχοντας εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους της βιομηχανίας.
Η πλήρης ψηφιακή πρόσβαση στο The Tube & Pipe Journal είναι πλέον διαθέσιμη, παρέχοντας εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους της βιομηχανίας.
Απολαύστε πλήρη ψηφιακή πρόσβαση στο STAMPING Journal, το περιοδικό της αγοράς σφράγισης μετάλλων με τις τελευταίες τεχνολογικές εξελίξεις, τις βέλτιστες πρακτικές και τα νέα του κλάδου.
Η πλήρης πρόσβαση στην ψηφιακή έκδοση The Fabricator en Español είναι πλέον διαθέσιμη, παρέχοντας εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους της βιομηχανίας.
Το μέρος 2 της σειράς δύο μερών μας με τον Ray Ripple, έναν Τεξανό καλλιτέχνη και συγκολλητή μετάλλων, συνεχίζει την…
Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-08-2023